• Responsable de Mantenimiento Industrial
• Responsable de Ingeniería
• Responsable de Planificación  y Control del Mantenimiento
• Responsable de Producción
• Otros profesionales vinculados o interesados en el mantenimiento industrial

MÓDULO 1
VISIÓN Y ESTRATEGIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL: IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO PARA LA EFICIENCIA DE LA EXPLOTACIÓN DE UNA INSTALACIÓN INDUSTRIAL

• Objetivos del mantenimiento y su aportación a los resultados de la empresa
• Impacto del mantenimiento en el ciclo de vida de las instalaciones: consideraciones prácticas a tener en cuenta
• Tipologías de mantenimiento: cómo determinar qué tipo de mantenimiento es más adecuado para cada equipo y cada situación e indicadores para medir su efectividad
   – Mantenimiento preventivo: indicadores
   – Mantenimiento predictivo: indicadores
   – Mantenimiento correctivo: indicadores
• Planificación y programación de los trabajos de mantenimiento: paradas de mantenimiento; índices de cumplimiento de la planificación
• Evaluación de la planificación y ejecución: qué hay que medir para saber si somos eficientes

MÓDULO 2
MAINTENANCE KEY PERFORMANCE INDICATORS: KPIs PARA MEDIR EL BUEN DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO Y EL CONTROL DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS

• En qué consiste la Norma Europea EN 15341
• Definición de los principales KPIs para medir lo que la empresa espera del mantenimiento: eficiencia en la gestión, disponibilidad, reducción de los costes de mantenimiento y seguridad, minimización de las consecuencias negativas de los fallos
• Ejemplos de indicadores
   – Indicadores técnicos
   – Indicadores económicos
   – Indicadores de organización
• Estrategia para la definición e implantación de un indicador
• Evolución de los indicadores

MÓDULO 3
CÓMO MEDIR LA EFICACIA EN LA ORGANIZACIÓN DE LA CARGA LABORAL: INDICADORES DE GESTIÓN DE ÓRDENES DE TRABAJO

• Órdenes de trabajo generadas en un periodo determinado
• Órdenes de trabajo acabadas en relación al número de órdenes generadas
• Órdenes de trabajo pendientes: cómo medir la eficacia en la resolución de problemas
   –  Pendientes de repuesto
   –  Pendientes de parada de un equipo
   – Pendientes por otras causas
• Órdenes de trabajo de emergencia (prioridad máxima): cómo detectar el estado de la planta
• Horas estimadas de trabajo pendiente: cómo averiguar la carga de trabajo estimada por realizar
• Desviación media del tiempo planificado
• Tiempo medio de resolución de una orden de trabajo
• El seguimiento en el tiempo de estos indicadores
• La utilidad de este indicador en la medida del rendimiento de la plantilla. ¿Cómo aplicarlo para medirlo?

Cómo realizar un seguimiento de la efectividad del equipo de mantenimiento
• Productividad
• Coste trabajador
• Absentismo del equipo de mantenimiento
• Horas de formación del personal de mantenimiento

Indicadores de seguridad
• Índice de frecuencia de accidentes
• Índice de jornadas perdidas por baja laboral

MÓDULO 4
ESTRATEGIA Y GESTIÓN DE LA FIABILIDAD, DISPONIBILIDAD Y MANTENIBILIDAD. MÉTRICAS PARA LA OPERACIÓN

Control de la disponibilidad
• Disponibilidad total
   – Eficiencia global de un equipo
   – Eficiencia global de una línea
• Disponibilidad por avería
   – Intervenciones no programadas

Control de fiabilidad
• MTBF (Mean Time BetweenFailure)
   – Extensión del tiempo medio entre fallos de los equipos
   – Fallos repetitivos

Control de mantenibilidad
• MTTR (Mean Time To Recover) / TTR
   – Efectividad en la reparación de equipos y/o sistemas
• MTTF (Mean Time To Fail) / TTF
   – Tiempo promedio operativo del equipo

Cómo medir el tiempo de uso de sus activos

Confiabilidad: cómo detectar si sus activos cumplen con la misión esperada en el tiempo y condiciones requeridos por su compañía
• Parámetros principales de ejecución: producción, velocidad, alcance…
• Calidad: precisión, consistencia, exactitud y estabilidad
• Evaluación de aspectos de seguridad e integridad medioambiental
• Revisión de las fallas operacionales y sus efectos

MÓDULO 5
GESTIÓN ECONÓMICA Y RENTABILIDAD DEL MANTENIMIENTO: MÉTRICAS ECONÓMICAS

Gestión económica del mantenimiento
• Enfoque financiero
• Enfoque operativo
Requisitos imprescindibles para un adecuado control de costes en un departamento  de mantenimiento
• Curvas de costes en mantenimiento
• Necesidad de implantar una contabilidad analítica para el control de los costes de mantenimiento
• Planificación y programación del mantenimiento
• Rentabilidad de la externalización del mantenimiento
Indicadores de coste
• Coste de la mano de obra
• Coste de la contratación de servicios
• Coste de medios auxiliares

MÓDULO 6
MANTENIMIENTO CENTRADO EN FIABILIDAD. METODOLOGÍA RCM-RELIABILITY CENTERED. MAINTENANCE CENTRADA EN ANÁLISIS DE FALLOS

• El tradicional punto de vista de los fallos
• Las limitaciones del mantenimiento preventivo sistemático o rutinario
• La realidad de los fallos
• Las siete preguntas del RCM: ventajas importantes sobre otras metodologías
• La matriz de decisión. Ejemplo Práctico
• El proceso de implantación del RCM
• Puntos fuertes y puntos débiles del RCM
• Cómo se mejora la disponibilidad
• Ejemplos prácticos de integración de la técnica organizativa avanzada para mejorar los índices de mantenimiento

MÓDULO 7
MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONDICIÓN Y MANTENIMIENTO PREDICTIVO

• Concepto de mantenimiento on condition y mantenimiento predictivo
• Técnicas de mantenimiento predictivo basada en análisis de vibraciones
• Otras técnicas de mantenimiento predictivo basado en análisis de aceites, termografía, análisis de corriente…
• Ejemplo práctico de aplicación del mantenimiento predictivo en vehículos ferroviarios y su repercusión en los KPIs de mantenimiento

CASO PRÁCTICO
Desarrollo de caso práctico de aplicación de éxito de técnicas avanzadas de mantenimiento industrial. Posteriormente los alumnos trabajarán sobre este caso y resolverán dudas con la ayuda del instructor.